钢包耐火浇注料

高技术钢包耐火浇注料是随着连铸、炉外精炼和冶炼钢 技术的迅速推广而开发的,是釆用高纯耐火原材料、用低水泥 系列浇注料技术配制的。该料具有优良的抗渣熔损和抗渣滲透的 能力，成为国内外大中型钢包内衬材料的主流，并满足其苛刻使用 条件的技术要求。

在国外，日本用电熔刚玉和电熔镁砂及少量的硅微粉等材料 为主、用铝酸盐水泥CA-70或CA-80作结合剂配制成铝镁质耐火 浇注料，在连铸钢包上使用，包龄约为300次;欧美等国家用龟熔 刚玉和高纯铝镁尖晶石等材料为主、用铝酸盐水泥作结合剂配制 成铝尖晶石质耐火浇注料，在大型精炼钢包上使用，其寿命也在 200次以上;在国内，铝镁质和铝尖晶石质耐火浇注料均可正常生 产,在宝钢300t转炉精炼钢包上使用，平均寿命为262次。同时， 吸取这两种浇注料的优点，用电熔刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂等 材料为主，用铝酸盐水泥作结合剂配制成铝镁尖晶石质耐火浇注 料,也获得了良好的使用效果。应当指出，近年来用超微粉作结合 剂配制成钢包耐火浇注料发展迅速，在10Qt及以下的钢包上使 用,其包龄可达到100次左右。该料无水泥的不利影响，可较长时 间贮存。

高技术钢包耐火浇注料与传统的水玻璃和低水泥铝镁质和铝 镁尖晶石质耐火浇注料相比，具有均衡的抗渣侵蚀性和抗渣渗透 性、良好的抗热震性或掠剥落性、足够高的强度和高温下微膨胀的 体积稳定性。因此.在高技术耐火浇注料配比设计、特别是基质组 成设计时，注意以下几点:1)在使用中反应生成物应为高温相 物质，以提高料的抗渣侵蚀性;2)在使用温度下有的高黏度液 相量，以缓冲热应力和防止渣渗透;3)高温下反应生成物的膨胀，抵 消浇注料的收缩后仍有的微膨胀，以提高其结构剥落性;4)严 格控制料中的 g 含量，并使MgO含暈(或m(MgO)/"(A12Q)) 适宜，即接近铝镁尖晶石的理论组成，以提高料的使用性能。