炼钢用镁质浇注料

镁质耐火浇注料是用电熔镁砂、制砖镁砂和冶金镁砂等资料配制成的。其结合剂有轻烧MgO、SiO2、α-Al2O3和Cr2O3等超微粉，树脂等。这些耐火浇注料用新方法配制而成，其功能优于镁质水泥耐火浇注料，有宽广使用远景。
镁质耐火浇注料的合作比和功能。其原资料为MgO 90%的烧结镁砂。镁砂粉细度为小于0.09mm的大于85%，用量为30%；镁砂骨料临界粒径为5mm。
采用超微粉配制的镁质耐火浇注料的功能，优于用轻烧MgO配制的镁质耐火浇注料功能；跟着SiO2超微粉用量的添加，其浇注料功能提高；SiO2超微粉用量≥3%时，烘干耐压强度为122~135MPa，跟着加热温度的升高，烧后强度下降，1300℃时为49~61MPa，到1500℃时强度又有所提高，到达57~63MPa。1400℃高温抗折强度为36MPa。显气孔率较低，一般为12.6%~14.7%。这说明该浇注料安排结构较致密，具有良好的使用功能。同时，将烘干后的试样放进水中浸泡7天，然后取出烘干，测定浸水烘干耐压强度，其成果均高于未浸水的烘干强度。特别是超微粉用量≥3%的试样，其强度提高了13%左右。这是浇注猜中未反应的MgO与水反应形成Mg(OH)2晶体所致。这说明该浇注料抗水性较好，便于贮运。
在镁质耐火浇注猜中，掺加SiO2超微粉，遇水后能添加浇注料的流动性，削减水用量。同时，超微粉能填充浇注猜中的空隙，提高其安排结构的致密性。又由于SiO2超微粉具有水化和凝聚效果，可提高其常温强度。这就是该浇注料具有较高的常温和烘干强度的缘由。
应当指出，镁质耐火浇注料一般用于接触钢水的热工设备，其成型体停放时刻不长即投入使用。如成型体停放时刻较长，应对原资料进行抗水化处理，以避免其内部粉化、溃散或烘烤时爆裂。