高温热态自流修补料

自流耐火浇注料的主要应用时窑炉的狭窄部位和修补损毁的炉衬，其特性可以充分显现。另外，高温热态自流修补料，一般采用沥青和酚醛树脂结合剂或者复合使用，其料的临界粒径为5mm。

自流耐火浇注料用的耐火骨料品种不同，其自流度也不同。如用Al2O3为99.4%的电熔白刚玉、Al2O3为94.5%的电熔棕刚玉、Al2O3为98.7%的电熔矾土基刚玉和Al2O3为98.9%的致密刚玉及其体积密度分为3.42、3.82、3.83和3.83作耐火骨料，材料配合比和水用量完全相同时，浇注料的自流率分别为82%、144%、155%和157%。因为电熔矾土基刚玉为致密型的，吸水率为0.6%，而电熔白刚玉为3.1%，故电熔白刚玉配制的自流耐火浇注料流动度比其他3种骨料的低。在配制自流耐火浇注料时，选择体积密度大啊、吸水率低和杂质少的材料作耐火骨料。

临界粒径与高温自流修补料性能的关系，高温流动值是将板状砖放进炉内加热1000℃，1h后立即取出，并将内径为100mm圆柱形模具放在砖上，投入0.5kg自流料的拌和料，轻轻向上取出模具，拌和料停止流动时测定其直径，取平均值即为高温流动值。

随着临界粒径的增大，高温自流修补料的强度变化不大，高温自流值先升后降，临界粒径为4mm左右时，其高温流动值好。因为临界粒径太小，料的颗粒面积增大，需要较多的有机结合剂。当结合剂时，显得液态结合剂少而降低流动性。临界粒径过大时，易产生下沉，悬浮性差，故其流动性明显降低。对于自流耐火浇注料来说，临界粒径的选定十分重要，道理也是如此。