铁沟自流浇注料

在大中型高炉出铁沟上，普遍采用Al2O3-SiC-C质耐火浇注料，为了提高中温性能，又添加硼砂等烧结剂，使一次铜铁量有较大的提高；在中小型高炉出铁沟上，也采用该浇注料，也有用同材料的料，将结合剂换成酚醛树脂、中温沥青等有机结合剂，捣打施工，免烘烤即可使用。自流耐火浇注料在高炉出铁沟上应用，是近几年的事，而且施工方便，使用效果较好。

出铁沟用自流耐火浇注料的水用量较少，流动值在180~240mm之内，完全能达到自流成型、排气和致密化，其他各项性能指标，与同材质振动耐火浇注料相似，因此有较好的使用效果。

在出铁沟耐火浇注料中，为了提高抗铁渣的侵蚀，一般均加碳化硅粉并加防氧化剂。随着碳化硅用量的增加，浇注料的自流值降低，1450℃烧后抗折强度不断增大，显气孔率也随之增加。众所周知，碳化硅多为片状结构，在基质中难以填充颗粒间的空隙，致使浇注料流动性变差。在1300℃以上，碳化硅颗粒表面被氧化而形成二氧化硅保护膜，同时该二氧化硅与基质中的Al2O3形成莫来石并伴有体积膨胀，因此自流耐火浇注料强度不断提高。虽然该反应产物能填充浇注料的部分气孔，但碳化硅的氧化和自身密度比刚玉和高铝质料的小，因此导致浇注料显气孔率的增大，不利于浇注料的抗渣性。本工作碳化硅用量≤15%时，浇注料显气孔率较小，也能自由流动。同时，应选择碳化硅含量高和杂质少的碳化硅，配制自流耐火浇注料。

在配制自流耐火浇注料时，增加水用量，能提高流动度，也降低其物理化学性能。作水用量试验，其水用量分别为5.2%、5.4%和5.6%，浇注料对应的自流百分率为95%、105%和120%。该浇注料均可自由流动，即其颗粒流动均匀且不与流态的基质料分离。在这样情况下，自流耐火浇注料的水用量，应尽量选用5.2%即自流百分率约为95%较为适宜，以提高其物理力学性能。