高铝尖晶石耐火浇注料

SiO2超微粉在刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料中，使用量很小,主要作用是提高和改善浇注料的施工性能和烧结性能。加入SiO2超微粉后，能抑制料中Al2O3与MgO、CaO反应生成MA和 CA6而伴随的体积膨胀，减少其龟裂和热剥落。

该料以刚玉、富铝尖晶石、电熔镁砂、α-Al2O3和SiO2超微粉为原材料，铝酸盐水泥作结合剂。骨料与粉料质量比为7：3,MgO总含量为7%, 超微粉总含量不变，调整SiO2量。从图中看出，随着SiO2超微粉用量的增加，各温度下的强度均有提高，特别是1500℃烧后强 度显著提高。因为SiO2微粉用量的增加，高温下液相量也增 加,所以冷后强度提高。当SiO2超微粉用量大于a％时，液相量多而过烧结，致使高中温强度比增大,抗热震性降低，即抗剥落性降低;当其用量不大于a%时，液相量较少，高中温强度比降低，有利于料的使用。

SiO2超微粉用量对浇注料荷重蠕变的影响。浇注料的配合比设计同前述。从图中看出，在1100-1200℃之前，随着温度的升高，浇注料呈微膨胀状态;1200℃至1300℃左右，则由膨胀状态转向收缩;到1500℃时,其收缩达到了 1.0%左右;随着 保温时间的增加,SiO2超微粉用量较多的曲线2,继续缓慢的收缩。其用量较少的曲线1,则略有收缩。同时，两种料比较，前者因液相量多，在1100℃左右即开始收缩，且随着温度的提高和保温时间的延续，其收缩快而大，到1500℃达到1.25%左右，保温 3h约为1.5%。后者因液相量少，约为1200℃时开始收缩，到 1500℃约为0.6%,保温3h为0.75%左右。因为SiO2超微粉用量少,高温下形成的液相量也很少，在浇注料中CA6等高熔点矿物能较好的形成且交错生长，起到强化基质的作用,在荷重条件下 也能阻滞其材料间的滑移；当SiO2超微粉用量多时，高温下液相量增加，抑制了 CA6等矿物的生成甚至消失，同时MA的溶解增 加，使浇注料中各种材料间的滑移增大。即其液相址的增加和料间的滑移增大，所以浇注料收缩也增大。

应当指出,SiO2超微粉在钢包耐火浇注料的应用中,有利有弊，应扬长避短，合理选用。综合国内外学者的实践证明,在大中型钢包耐火浇注料中,SiO2超微粉用量一般为1%左右;在中小型 钢包耐火浇注料中，SiO2超微粉用量一般＜1,5%.具体用量应 根据实验确定。