铝镁尖晶石耐火浇注料

在刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料中，一般采用富铝尖晶石作耐火粉料。尖晶石的Al2O3含量为58%~90%、MgO含量为9.5%~35%，即尖晶石品种不同，铝镁含量也不同。如表8-2中的编号1~编号4，尖晶石中Al2O3和MgO含量分别为90%和9.5%，而编号5的则分别为59%和32%。图8-4为尖晶石粉用量为浇注料1500℃的体积密度、显气孔率和烧后线变化的影响。在基质中，电熔刚玉粉和电熔镁砂粉的质量比为2.57，水泥用量和电熔刚玉骨料用量不变，保证其质量比不变时调整尖晶石粉的用量。该粉料为烧结尖晶石，其Al2O3为59.1%和MgO为32.14%。

随着尖晶石粉用量的增加，体积密度先增大而后略有降低，显气孔率和烧后线变化也逐渐降低。当尖晶石粉用量大于15%时，烧后线变化为负值，即呈现收缩状态。综合3相性能指标看，尖晶石粉用量一般为不大于15%。

尖晶石粉用量对浇注料强度的影响。其基质组成材料及变化同前所述。从图中看出，随着尖晶石粉用量的增加，1300℃烧后耐压强度和抗折强度不断增大，1500℃烧后耐压强度和抗折强度先迅速增大、后缓慢增大和尖晶石粉用量大于20%时又急剧降低。所以，尖晶石粉用量小于20%为宜。根据各种性能综合考虑，尖晶石粉适宜用量为10%~15%。

尖晶石粒度不同，低水泥刚玉MA质浇注料抗渣性不同。随着MA细颗粒的增加，对于CaO/SiO2质量比高的熔渣来说，其侵蚀和渗透均较轻，特别是抗侵蚀性较好；其质量比的熔渣，则MA细颗粒或粉料，其抗渣性均不好。所以，MA细颗粒和粉料应同时使用，低水泥刚玉MA质浇注料性能较好。具体地说，应根据钢包的操作条件和熔渣情况，确定适宜的MA细颗粒和粉料用量。低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料的材料、基质组成和配合比不变，采用不同粒度的尖晶石（Al2O3为74.9%，MgO为21.9%）粉配制浇注料，其抗渣性能见表8-5。从表中看出，随着尖晶石粉粒度的减小，浇注料的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性均有提高。因为，加入预合成尖晶石粉可减少镁砂粉的加入量，即有较少的新生成MA的膨胀效应，同时作为其晶核，也能基质的烧结。特别是加入具有较高活性的尖晶石超微粉，易与熔渣中的CaO及FeO反应生成低熔物，逐渐熔入渣中而加快了浇注料的熔损；同时，尖晶石粉消耗了渣中的CaO及FeO，使渣的黏度提高，且低熔物粘附于浇注料与熔渣的界面上，从而又组织了熔渣向浇注料中渗透。总之，铝镁尖晶石的用料和粒度，应当有个佳值，以便去劣存优，发挥其积极的作用，提高包龄。