铝包用不沾铝浇注料

不粘铝浇注料以高纯莫来石、红柱石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新型资料。因为选用高纯原料、超微粉结合，此系列资料具有高体积密度、高强度、杰出热震稳定性，经过添加适量的“不潮湿剂”（如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等），能大幅度下降铝及合金、熔渣对耐火资料的潮湿性，提高了耐火资料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功用，即阻遏了铝及合金、熔渣进入耐火资料，延长炉衬寿数。十分适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。

不粘铝浇注料以高铝矾土熟料为骨料，以铝矾土粉为基材料，加入适量的α-氧化铝超细粉、氧化硅超微粉、与铝液不滋润的耐火组员纯铝酸钙水泥和钢纤维，研制出的抗铝液渗透浇注料具有： （1）很高的耐火度、杰出的抗热冲击性和体积稳定性 （2）杰出的抗铝和镁等其他活泼金属渗透性

（3）高耐磨性和很高的强度，能够抵抗加料时对炉口、炉底和炉墙的磨损和碰击。

熔铝炉炉衬的损坏机理：

铝锭或费铝消融与合金化常用的熔炼炉有：反射炉、坩埚炉和感应炉。这些炉子内铝溶液与铝合金的温度尽管只要700~800℃，但铝及其合金中的镁、硅、锰都很活泼，很容易与耐火才中的一些组元发生反响，构成耐火资料损坏。

铝熔炼炉的腐蚀损坏机理主要是：

（1）铝液易于进入耐火资料

（2）铝及其合金中的合金元素对一些氧化物具有很强的恢复能力，并且所发生的氧化恢复反响是强放热反响。

（3）一些合金元素如镁等有很高的蒸汽压，其蒸汽压比铝液更易进入耐火资料，并且进入耐火资料后随之又被氧化，终导致耐火资料蜕变，结构疏松和损坏。

（4）在大型熔铝炉的熔炼出产过程中，因为不断添加铝锭及合金，铝锭及合金块对炉口、炉底及炉墙的碰击及磨损十分严峻；

（5）铝锭及合金块的加入，铝液的流出，炉内温度的动摇等，对耐火资料衬体构成热震损坏。