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无水炮泥产品参数:
产品名称:无水炮泥
产品外形:不定形
产品材质:耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青
产品效果:堵出铁口,炮泥具有杰出的填充性和烧结性;安稳出铁,维护炉缸,开口功能杰出,杰出的体积安稳性,在高温下体积变化小,不会由于缩短渗漏铁水
详细信息:
炮泥是用来封堵出铁口的耐火资料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,强化锻炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化锻炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分——耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火质料和焦炭、云母等改性资料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机资料,还掺加SiC,Si3N4,胀大剂和外加剂等[i]。骨料按必定的粒度及分量组成基质,在结合剂的调和下使之具有必定的可塑性,然后能够经过泥炮打入铁口堵住铁水。
无水炮泥长处
1、强度高,而且维持高炉炉况安稳(铁口深度、出铁时间动摇、全风堵口率等)具有重要的含义,然后使高炉有增产的根底。
2、抗渣功能强。炮泥单耗低,一般为有水炮泥的五分之一。
3、有必定胀大功能。具有合适的气孔率和强度,能适应超过2000m。之大型高炉运用。
无水炮泥特色:
(1)以焦油或树脂做结合剂,在必定温度下液化和粘土效果,使各种配料结合在一起成泥状,并具有必定的可塑性。
(2)在高温效果下,结合剂先液化使炮泥变软,继而蒸发分蒸发,游离碳结焦,各种质料在进行一次烧结,使炮泥热硬并构成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
无水炮泥是一种不定型耐火资料,其组成能够分为两个部分耐火骨料和结合剂。有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为质料,恰当参加沥青、高铝矾土、碳化硅等,选用水作为结合剂。常用无水炮泥质料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等,为了改善炮泥功能,提高其强度及耐腐蚀性,已开始选用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等质料,各种微粉以及超微粉质料的增加进一步的提高了其细密度及烧结功能,无水炮泥通常选用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
1、焦粉
焦炭的品种不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电功能好,抗渣及热震安稳性好,使铁口坚持复原气氛,对SiC、碳化网络及碳素资料起维护效果,是炮泥的质料之一。 焦粉的效果有三个:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,便于蒸发分的开释;二是提供碳素与结合剂蒸发的残炭结合,构成碳结合相,确保炮泥的较终强度;三是产生复原气氛,按捺其他质料氧化。
2、碳化硅
SiC具有高熔点(2200℃)、耐腐蚀、高热导率、高耐磨性(硬度值到达2500kg/mm2)、高温强度高、热胀大系数小、热震安稳性好等长处,在泥猜中配入必定数量的碳化硅其效果是为了填充主骨料颗粒之间的空地,以构成耐火基质,使泥料具有的抗渣性、高温结构强度和热震安稳性,可改善其抗熔渣腐蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化,因此在配入泥猜中运用时应给予考虑。
3、棕刚玉
炮泥所用的棕刚玉属中性耐火资料,体密大、熔点高、硬度大、化学性质安稳、耐渣铁腐蚀性好,在高温时转化为α-Al2O3,依据其功能上的特色,在无水炮泥中配入必定份额的棕刚玉,是为了提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学腐蚀效果以及炮泥的高温结构强度等。棕刚玉在炮泥中常作为骨料和粉料运用。
4、高铝(铝矾土)骨料
高铝骨料属于细密质耐火颗粒质料,耐火度到达1770℃,在堵出铁口中起骨架效果。粒径在3mm左右,其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO+CaO≤0.5%,吸水率≤5%。
5、绢云母
绢云母在无水炮泥中的效果: (1)提高炮泥的中、低温强度; (2)绢云母在高温下可做结合剂 (3)绢云母在炮泥质猜中系超微粉质料,能使炮泥润滑,有利于打泥
6、沥青
沥青作为含碳粘结剂配入泥猜中,是协助结合剂发挥强化效应,能够进一步起到改善泥料某些功能的效果。如在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳,使泥料具有较好的高温结构强度,炮泥选用的沥青一般为高温沥青或改质沥青,其软化点要求大于100℃。
7、粘土(白泥)粉
炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,成分是AL2O3+SiO2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷资料,具有必定的硬度和耐磨性,但受热缩短大且细密,不利于水分及有机物的蒸发和逸出。依据粘土加热变化特色,在泥猜中过多的配入粘土粉,对泥料的体积安稳性会有必定的影响,如铁口断裂等。因此在泥料制造中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%,较多不超过20%。
8、氮化硅(氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁)
近几年,跟着对炮泥的研究深化,越来越多的非氧化物增加到炮泥中,对改善炮泥的功能起到了很好的效果。