粘土炉门衬砖

粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按必定的粒度要求进行配料，经成型、枯燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿藏组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成进程，主要是高岭石不断失水分化生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的进程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成进程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。

粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵挡酸性熔渣和酸性气体的腐蚀，对碱性物质的抵挡能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。

粘土砖的耐火度与硅砖等量齐观，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。

在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀胀大，线胀大曲线近似于一条直线，线胀大率为0.6%~0.7%，只需硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由胀大值初步缩短。粘土砖的剩余缩短导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超越1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐步熔化，因颗粒受表面张力作用而相互靠得很紧，然后发生体积缩短。

因为粘土砖的荷重软化温度低，在高温下发生缩短，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的非部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。